液壓缸是液壓系統中重要的執行元件，在重工業、機床設備等機械制造領域具有不可替代的作用。在液壓缸的生產過程中，對活塞的清洗是一項不可缺少的關鍵工序，清洗效果不好，在活塞桿伸縮過程中會造成缸筒內壁拉傷導致液壓缸內泄，直接影響液壓缸甚至整機的工作運行。當下企業在液壓缸活塞的裝配清洗過程中，超聲波清洗機以其洗凈效果好，清洗成本低，污染較小的優勢，正逐漸的代替傳統清洗工藝。
一.超聲波清洗工藝的原理及特點
1 超聲波清洗的原理
超聲波清洗設備的工作原理主要是通過能量交換器，把聲能轉換成機械振動，通過清洗槽的內壁將超聲波輻射到清洗液。因為受到超聲波的輻射，槽內清洗液中的微小氣泡能夠在聲波的作用下產生穩定而持續的振動。微小氣泡會在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合。在這個過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使周圍產1012-1013pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將他們剝離物體表面并分化于溶液中，從而起到清洗的作用。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層只要存在縫隙，氣泡即可“鉆入”振動使污層剝離。因此可見，無論清洗的物體結構是否復雜，只要液體能浸到且聲場存在的地方都能夠實現對表面的清洗，所以針對液壓缸活塞這種窄槽深槽較多的結構特點，超聲波清洗工藝無論從清洗效果還是清洗效率方面都具有明顯的優勢 (表1為幾種清洗工藝的效果比較 )。現代工業的發展越來越注重節能減排，低碳環保，與傳統清洗工藝相比，超聲波清洗工藝在清洗過程中對化學溶劑的用量需求極小，從而極大的降低了對環境的污染。表1幾種清洗工藝的效果比較
表1幾種清洗工藝的效果比較
2 超聲波清洗機特點
2.1 清洗介質
超聲波清洗一般采用兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質利用的是化學原理，而超聲波清洗利用的是物理原理，兩種方式相互結合，可以極大的增強清洗效果。
2.2 功率密度
原則上，超聲波的功率密度越高，產生的空化效果則越強，清洗效果則越好。但是對于表面粗糙度要求極高的物體，高功率密度清洗時間過長則會對物體表面產生“空化”腐蝕，進而破壞物體表面光潔度。
2.3 頻率
超聲波頻率越低，在清洗液中則越容易產生空化作用且作用越強。頻率越高則超聲波方向性越強，適合對表面較為精細的物體進行清洗。
3 結語
超聲波清洗機是利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行沖擊、剝離，最終達到清洗的目的。它具有清洗效果好、清洗效率高等特點。特別是對盲孔、深槽和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果，是清洗活塞類多槽零件的最佳工藝選擇之一。目前，國內已有部分液壓件生產企業采用超聲波清洗工藝來對液壓缸活塞進行清洗作業，相信以其對此類結構零件及組件清洗方面的獨特優勢，超聲波清洗工藝將得到更廣泛的普及。
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