超聲波清洗機在半導體工業和其他金屬清洗上已廣泛應用,它是把去污劑及水的混合溶液置于超聲波清洗槽中,然后把工作件放入槽內,借助超聲波發生器,發出可調節的超聲波振蕩頻率性行清洗。工件中的污物經過去污劑及超聲波的作用,失去粘著力而脫落于槽內,達到理想的清洗效果。但是它不象汽油那樣屬于絕緣電阻無窮大的濕洗工藝,而是屬于一種絕緣電阻等于零的濕洗工藝。因此,對于絕緣電阻要求高的電器元件來說,無疑是一杯威脅,所以過去國內電器清洗一直都未能推川使用。后來吸取國內兄弟單位的經驗,1979年我段將絕緣電阻等于零的竹一1金屬清洗劑圓洗工藝應廳于牽引電打清洗,并在有關研究草位試驗解決了竹二-1金屬清洗劑對絕緣結構及人體的影響問新以及清洗劑的去污能力問題后,我們認為可以將這種工藝拾廣到電器元件’的清洗中去。
但異牽引電機的濕洗工藝是采用壓力噴洗法,壓力噴洗的目的提通過外力加壓減弱油污的粘著能力,這種壓力噴洗需要一套龐大醚輔助裝置,對電器清濟不適合、但資料介紹超聲波可以減弱油污的粘著能力,采用超聲波清洗噴油器, 獲得良好效果。因此，進行了超聲波清洗劑濕洗工藝對電器元件清洗的初步試驗,試驗對象是油污最嚴重的6DA整流元件,試驗效果十分滿意,所以決定將超聲波工藝應用于電器元件的清洗中去。開始只應用于鈞OA整流元件,后來由于這種清洗工藝可以用無毒、無爆、不燃的竹一 1金屬清洗劑取代對人體有影響和易燃的汽油,而且清洗效果甚佳, 所以逐漸推廣至所有無觸點電器及部分有觸點電器,成為目前我段電器清洗的一種主要工藝。
1.多來的使用經驗證明, 超聲波清洗工藝在電器檢修上的應用是可行的,清洗效果是令人滿意的,洗后可露出本色,對元件性能影響不大。
2.采用超聲波清洗后,可大大改善檢修工人的工作條件,提高電器絕緣清潔度,并且可以取代易燃的汽油,有利于防火。
3.超聲波清洗屬于絕緣電阻為零的濕洗工藝,必須進行烘干處理,這樣增加了檢修工時。
4.超聲波清洗工藝增加了超聲波清洗機和烘箱設備,因此,下次投資比較大。
5.目前我段未全面采用超聲波清洗工藝是由于超聲波清洗槽尺寸所限,無法整體放下所有電器和烘箱通過能力不足,如果能解決上述兩問題就可以全面推廣此項清洗工藝。
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